金屬加工潤滑劑在工作過程中會產生油霧，其中≤5um的液滴顆粒會對人體造成危害，導致一些職業(yè)疾病，國外對油霧的研究和控制較早關注，進行過調查并出臺相關法規(guī)，提出油霧控制強制標準。2003年5～8月，上海石油商品應用研究所對江蘇、浙江、上海3個地區(qū)的43個金屬加工車間進行油霧濃度抽樣調查，結果為油霧濃度低于0.5mg/rn3的占39.5％，低于5mg/m3的占86％，高于5mg/m3的占14％降低金屬加工車間油霧的有效途徑包括機械降霧、使用低油霧金屬加工潤滑劑、盡量使用深度精制的基礎油等，建議盡快制訂中國的相關法規(guī)，發(fā)展新型金屬加工潤滑劑。

    烴類的油霧能夠造成大氣污染的事實已得到人類的充分重視。金屬加工潤滑劑是一種非常復雜的混合物，它除了含有烴類組成外，通常還可能含有磺酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、殺菌劑等各種化學物質。如果是已經投入使用的潤滑劑，由于烴類的氧化、微生物的繁殖或外界雜質的污染，金屬加工潤滑劑中就有可能含有更多對人體和生態(tài)環(huán)境有害的化學物質。因此，控制金屬加工車間的油霧濃度，是值得工廠管理者、職業(yè)安全與健康管理機構和潤滑劑制造商共同關注的課題。

    1金屬加工潤滑劑油霧的產生與危害。

    1.1油霧的產生及存在形式。

    金屬加工潤滑劑的工作過程決定了其油霧產生形式包含了機械、物理和物理一化學方式同時存在。為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬加工潤滑劑在使用中要經歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉的刀具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。油霧產生的方式不同，其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下，機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2~10um。蒸發(fā)產生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體，粒徑通常為2um以下。研究表明，車間里大氣中油霧粒徑的最大分布區(qū)為1um，對磨床周圍油霧粒徑的測試結果表明95％的液滴直徑小于3um。潤滑劑的大量蒸發(fā)使加工車間空氣中的總烴含量比油霧測試值大得多，但是醫(yī)學研究證明，油蒸汽和大顆粒液滴對人體肺部的危害相對較小。以油蒸汽形態(tài)存在的油霧被吸入肺部又被呼出，它們并不會被肺泡捕獲，而大顆粒的油滴無法通過鼻子和支氣管進入肺部。只有以液滴形式存在，且直徑小于5um的油霧顆粒才能順利到達肺泡，并在肺部沉淀，從而造成對人體的危害。

    1.2金屬加工潤滑劑油霧對勞動者健康的危害。

    金屬加工潤滑劑與多種職業(yè)病有關。已知的可導致發(fā)病率明顯增高的職業(yè)病包括良性的呼吸系統(tǒng)疾病(包括哮喘、肺炎等)、過敏性皮膚病和惡性腫瘤。以動物為試驗對象的研究結果表明，狗接觸5~100mg/m3油霧12個月以上，會出現(xiàn)含脂肪的肺泡和巨噬細胞脂肪性肉芽腫，并且呼吸組織出現(xiàn)形態(tài)改變的特征。1996年有人對美國一家使用乳化液的滾珠軸承制造廠的166名工人進行了哮喘病調查，結果表明當車間中的油霧濃度為0.65rng/m3時，經常接觸金屬加工液油霧的工人中有4％患上了哮喘；而同一家工廠中沒有接觸加工液油霧的工人中，患哮喘病人數(shù)為零。美國勞動部統(tǒng)計局發(fā)布的職業(yè)皮膚病調查報告也表明，1991年全日制工人皮膚病的平均發(fā)病率是0.77‰；而同年裝配螺釘和普通機械加工行業(yè)的發(fā)病率分別為3.33‰和2.22‰，這兩個行業(yè)也是工作環(huán)境中油霧濃度最高的行業(yè)。

    金屬加工潤滑劑油霧的致癌性是人們最關心、也是爭論最多的問題。許多流行病學的研究都曾在2001年，美國政府工業(yè)衛(wèi)生學家協(xié)會提出了將車間油霧控制指標改為0.2rng/m3的建議修訂值。并于2002年10月組織了“礦物油霧和金屬加工液對健康影響的專題報告會”。會上交流了礦物油霧與人體健康相關研究的最新成果?？墒菍⒂挽F限制標準修訂為0．2mg/m3的方案受到美國獨立潤滑劑制造商協(xié)會的強烈反對，該協(xié)會認為用對金屬加工液的研究結果去影響礦物油霧標準的制訂是不合適的，建議將礦物油與金屬加工液分開考慮6。事實上，英國國家標準EH40/2002[7]中已不再將金屬加工液的油霧極限列入其中，而是分別控制各類有毒物質的濃度。

  2．2國外金屬加工車間油霧控制現(xiàn)狀。

    美國大型工廠通常都配有施工健康及安全專員，并且設有健康與安全管理程序。為了考察這些大型工廠內車間油霧的水平，研究人員在1994～1997年對美國中西部地區(qū)的大型汽車制造廠生產車間金屬加工液油霧情況進行了測試，結果見表1。

    表1測試結果表明，在6~9年以前，美國大型汽車制造廠金屬加工液油霧濃度大部分控制在0.5mg/m3以下。小型工廠除了廠房面積、工人和機器規(guī)模都較小外，通常對健康與安全的關注也與大型工廠有一定區(qū)別。1997年1月～1998年1月，研究人員專門對全美32個不同工業(yè)部門的79個小型工廠空氣中的加工液油霧進行了采集和評價.測試結果表明，79個工廠中98％的油霧濃度小于5mg/m3，62％的油霧濃度小于0.5mg/m3，不同類型加工液的統(tǒng)計結果見表2。

    美國小型工廠中約有50％使用油基類潤滑劑的工廠油霧濃度超過0.5rng/m3的限值。

    3。中國部分地區(qū)金屬加工車間油霧濃度抽樣調查。

    2003年5～8月，上海石油商品應用研究所對江蘇、浙江、上海3個地區(qū)的26家金屬加工企業(yè)的43個車間進行了油霧濃度抽樣調查，結果見表3。

    在被調查的43個車間中，油霧濃度小于0.5mg／m3的車間有17個，占調查總數(shù)的39.5％。油霧濃度小于5mg／m3的車間有37個，占調查總數(shù)的86％。令人擔憂的是有6個車間油霧濃度大于5mg／m3，占調查總數(shù)的14％，其中車間油霧最高值為26．25mg／m3。如果這些車間使用的潤滑劑基礎油為普通精制礦油，將對操作工人的健康造成很大的危害。

    值得指出的是本次抽樣調查是在南方地區(qū)的夏季進行的，工廠車間的門窗基本采取全開式，因此，本次調研結果恐怕不適合用于推斷我國北方地區(qū)冬季車間門窗全部關閉時的情況。

    4降低金屬加工車間油霧危害的有效途徑。

    4．1機械降霧為了降低金屬加工車間大氣中的油霧含量，許多工廠都采用機械降霧的方法，如安裝排風泵、油霧凈化裝置或在機床周圍設置防護罩，防濺擋板等措施。這些方法施工方便，效果明顯，因此被廣泛使用。一項對車間油霧的監(jiān)測結果表明，好的排霧系統(tǒng)全面啟動時，可將油霧量降至原來的25％。

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一、油霧凈化器工作流程：

1、當油霧中較大的油滴經碰撞受重力作用向下沉降，然后，由一次和二次濾網 將大局部霧狀物除去。  

2、三次濾網為三層構造，第一層捕集較大的粒子，第二層為高效濾網，進一步捕集細小的霧狀物。 

 3、氣流漩渦區(qū)域高濃度油霧受負壓回流牽引被搜集，低濃度油霧經由連續(xù)性與非連續(xù)性過濾單元整流、攔截、擴散運動后凝聚成液態(tài)返回搜集槽反復運用，被連續(xù)處置后的油霧于終端排出干凈的氣體。   

4、選配：在水溶性霧狀氣體和油性霧狀氣體十分多或以污染以油煙為主的場所，需在設備出風口配置高效過濾筒，到達凈化目的。

 二、油霧凈化器的特性：

◆  過濾效率高效耐久： 與靜電過濾或其它介質過濾不同的是效率變化不明顯；

◆  設備穩(wěn)定牢靠：采用內置葉輪、高防護IP54等級的電機和ABB熱維護器的合理匹配，可使設備穩(wěn)定牢靠的長    時間運用；

◆  維護本錢低：與靜電式、介質過濾器等其它類型相比，維護本錢低；

◆  低噪聲設計：裝置支架與設備主體的減震設計，選用低噪音電機直接轉動，降低了設備的運轉噪音；

◆  易于裝置： 每臺搜集器均可直接裝置在機床上、支架上，裝拆便當；

◆  維修簡單、平安：無火花、無高壓風險及易損構件，即便銜接搜集軟管，也能夠改換濾網。風機葉輪不暴露    在外，維修非常平安；

◆  能夠捕集油霧狀物和粉塵：可捕集平面磨床、無心磨床等產生的切削，可用于電火花機床、高速數(shù)控機床、     高效齒輪加工機床等各類機床或清洗設備。

三、油霧凈化器適用范圍：應用范圍： 可用于切削油、乳化液及合成冷卻液在加工時產生的油霧及水性霧氣。 應用范例： CNC數(shù)控車床、清洗機、外圓、平面磨床、滾齒、銑床和插齒機床、真空泵、噴霧實驗室、電火花加工、數(shù)控加工中心。適用于通用機床、外圓磨床、內圓磨床、銑床、機械加工中心、放電加工機、壓鑄機、CNC車床、CNC綜合加工。

     5結束語

    金屬加工潤滑劑油霧對人體的危害已經在世界范圍內引起人們的廣泛關注，許多發(fā)達國家的工作車間油霧限值都被制定為強制執(zhí)行標準，而我國的相關標準立法情況和車間油霧調查結果都不容樂觀。為了有效保護勞動者的身體健康，應該盡快制訂出我國金屬加工工作場所油霧控制標準，并在全國推廣使用低油霧金屬加工潤滑劑產品和安裝高效油霧收集凈化裝置，創(chuàng)造一個清凈的生產車間保護工人的身心健康從而提高工作效率，適應當下“節(jié)能減排”的發(fā)展趨勢。